3月22日，在貴州國臺(tái)數(shù)智酒業(yè)的車間內(nèi)，機(jī)械臂的精準(zhǔn)揮動(dòng)，紅外傳感器不間斷掃描，中控室的數(shù)據(jù)大屏上實(shí)時(shí)顯示出269項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。

操作員胡祖莉點(diǎn)擊鼠標(biāo)，系統(tǒng)便自動(dòng)調(diào)節(jié)撒料角度與速度，一粒粒紅纓子糯高粱在酒甑中均勻鋪開。她指著屏幕上的曲線圖說：“過去依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)‘看汽撒料’，如今數(shù)據(jù)為我們指明了方向，每輪次基酒的酸酯比例、出酒率都能實(shí)時(shí)優(yōu)化?！?/p>

仁懷白酒產(chǎn)業(yè)正在從“經(jīng)驗(yàn)傳承”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”躍遷。

醬香酒釀造，其30道工序、165個(gè)環(huán)節(jié)曾高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)。“國臺(tái)酒業(yè)通過智能改造，將工序細(xì)化為269個(gè)環(huán)節(jié)、1071項(xiàng)指標(biāo)，并集成為中央控制、自動(dòng)潤糧、機(jī)器人上甑等八大系統(tǒng)?！焙胬蚪榻B，智能系統(tǒng)使單位產(chǎn)品水耗降低78%、天然氣消耗減少17%，人均年產(chǎn)能提升60%。

在勁牌酒業(yè)茅臺(tái)鎮(zhèn)的智能化生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)的人工觀測(cè)已被先進(jìn)的紅外成像與超聲波探測(cè)技術(shù)所取代。上甑機(jī)器人以毫米級(jí)的精確度鋪撒糟醅，不僅顯著降低了酒損率，還大幅提升了原酒的優(yōu)級(jí)品率。

勁牌酒業(yè)自主研發(fā)的生產(chǎn)信息化平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效共享，圍繞生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、能源等多個(gè)板塊，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的線上化、數(shù)據(jù)可視化、報(bào)表自動(dòng)化等功能。

科技創(chuàng)新不僅優(yōu)化了生產(chǎn)效率，更重塑了品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

唐莊酒業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線上，72臺(tái)先進(jìn)的“一機(jī)雙甑”設(shè)備投入使用后，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。單次上甑時(shí)間從原來的45分鐘大幅縮短至30分鐘，不僅生產(chǎn)節(jié)奏加快，能源消耗降低。紅外測(cè)溫?cái)z像頭與中控系統(tǒng)的無縫聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，將誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以內(nèi)。這種高精度的溫控技術(shù)，確保了酒體品質(zhì)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步優(yōu)化了釀造工藝。

仁懷市百年酒業(yè)在保留“窩狀上甑”傳統(tǒng)的同時(shí)，引入自動(dòng)化潤糧機(jī)和在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，既傳承了古法工藝的精髓，又通過現(xiàn)代科技提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

“面對(duì)白酒行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，我們?cè)谏钊胪七M(jìn)智能化釀造過程中，積極探索‘智慧酒企’的發(fā)展路徑?！比蕬咽邢嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，這些舉措不僅積累了寶貴的好經(jīng)驗(yàn)和好方法，還有力促進(jìn)5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與傳統(tǒng)釀造工藝實(shí)現(xiàn)深度融合。（陳穎）