3月26日,隨著蔗糖榨季的結(jié)束,全球首批膜法精糖產(chǎn)品在位于廣東湛江市遂溪縣城月鎮(zhèn)的廣墾糖業(yè)金豐糖廠內(nèi)宣告生產(chǎn)完畢。記者在該廠看到,這批使用顛覆140余年傳統(tǒng)制糖工藝純物理生產(chǎn)的“新生兒”,細(xì)分為紅糖、白砂糖、液態(tài)糖、片糖4種小包裝產(chǎn)品,在工人小心翼翼地運(yùn)送下入庫,即將面市。
膜法制糖工藝,依托的是國際尖端的納米級孔徑工業(yè)膜技術(shù),讓甘蔗榨液通過多張膜孔大小不一的膜后,分離出純蔗糖濃液,再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶成糖。和傳統(tǒng)工藝相比,摒棄了須加入磷酸或二氧化硫和石灰等輔料的蔗液澄清環(huán)節(jié),不但生產(chǎn)效率更高,而且全程無化學(xué)反應(yīng),是難得的純物理綠色制造產(chǎn)品。由于無化學(xué)添加,膜法精糖保留了濃郁的原蔗芳香,成為國際糖市新寵。
此前的21日,中國科學(xué)院黨組成員、北京分院院長何巖率隊到金豐糖廠調(diào)研時透露,膜法制糖中試取得超預(yù)期的成功——在首批生產(chǎn)中交出了噸糖節(jié)支百元、節(jié)能20%、增收千元,噸蔗產(chǎn)糖率提高20%及廢料“零排放”的神奇“成績單”。
逆境催生“大夢想”
以湛江產(chǎn)全球首批膜法精糖生產(chǎn)全程的神奇“成績單”衡量全國千萬噸級“體量”的蔗糖產(chǎn)業(yè),未來產(chǎn)生的效益期望令人遐想。和中科院聯(lián)手技術(shù)革新推動傳統(tǒng)糖業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的廣墾糖業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在電話中向記者稱,“膜法制糖在湛江獲得的成功,令國內(nèi)同行為之振奮,在糖業(yè)寒冬中看到了春意!”
連續(xù)多年來,國際原糖價格大幅低于國內(nèi)糖價,種蔗榨糖,效益遠(yuǎn)不如進(jìn)口原糖提煉白砂糖。背靠數(shù)百萬蔗農(nóng)、千余萬畝甘蔗的蔗糖產(chǎn)業(yè),又承擔(dān)著國家戰(zhàn)略儲備的重任,必須保留相當(dāng)規(guī)模的糖料種植面積及榨糖產(chǎn)能。從2017年上半年至今,國際糖價從每磅23美分急速下滑到每磅12.5美分,令步履艱難的國內(nèi)糖業(yè)經(jīng)歷苦寒之冬。
在糖價持續(xù)低迷,甚至出現(xiàn)糖企巨虧的惡劣環(huán)境中,個別糖企被迫采取砍產(chǎn)能以減虧損、甚至向產(chǎn)業(yè)鏈上游的蔗業(yè)倒壓甘蔗收購價的短期行為。
糖業(yè)逆境,讓擁有龐大產(chǎn)能、以湛江為主要生產(chǎn)基地的廣東廣墾糖業(yè)集團(tuán)上下陷入深思。
蔗-糖產(chǎn)業(yè)鏈條結(jié)構(gòu)單一且緊密聯(lián)系,無論是砍產(chǎn)能還是壓蔗價,勢必令甘蔗種植業(yè)遭受重創(chuàng),繼而產(chǎn)生糖料作物枯竭的困局。因而,糖業(yè)逆境求生,須緊守可持續(xù)發(fā)展的底線,以創(chuàng)新驅(qū)動,實現(xiàn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,以升級換代的產(chǎn)品,取得更高的附加值。
奮發(fā)作為闖雄關(guān)
為謀求產(chǎn)品升級換代,廣墾糖業(yè)首先想到的是“攀親”高新科技,這在當(dāng)時被視為“不可能完成的任務(wù)”。
從市場視角看,低利潤產(chǎn)業(yè)難以承受高新科技研發(fā)的風(fēng)險——不但投入極高,且其科研周期、成功率也難以精確估算。而此時的糖業(yè),利潤極低甚至普遍虧損。
科研界業(yè)內(nèi)人士這樣比喻,高新科技是“白富美”,往往“聯(lián)姻”“高富帥”式的高利潤產(chǎn)業(yè),要讓低利產(chǎn)業(yè)得到“白富美”垂青,難度是“傳奇級”的!
在廣墾集團(tuán)的不懈努力和各級政府、農(nóng)墾部門的大力支持下, 2016年9月28日,一則糖業(yè)“傳奇”揭幕上演——廣東廣墾糖業(yè)集團(tuán)與廣州中糖生物科技有限公司、中國科學(xué)院過程工程研究所三方簽訂膜法制糖新工藝項目合同。由廣墾糖業(yè)提供場地、設(shè)備和工人,科技公司和科技團(tuán)隊籌資投入研發(fā)。
2016至2017榨季,中科院設(shè)于廣墾糖業(yè)調(diào)風(fēng)糖廠的膜法制糖中試車間首次成功分離出適產(chǎn)的蔗液;2017至2018榨季,中科院膜法制糖中試車間移至廣墾糖業(yè)金豐糖廠,首次試產(chǎn)出膜法結(jié)晶蔗糖成品;2018年3月2日,中科院宣布膜法綠色制糖新技術(shù)在湛江研發(fā)成功;2018至2019榨季,全球首批膜法精糖產(chǎn)品在金豐糖廠生產(chǎn)完畢,其減支、增收及廢料“零排放”的環(huán)保數(shù)據(jù)獲“超預(yù)期”的成功。
這一連串事件,在國內(nèi)糖業(yè)中引發(fā)轟動,被視為里程碑式的制糖業(yè)工藝革新大事。
初心澎湃創(chuàng)奇跡
談及全球首批膜法精糖在湛江的誕生。來自中科院過程工程研究所的膜法制糖團(tuán)隊領(lǐng)頭人萬印華博士脫口而出的是這么一句——“闖,終于闖過來了!”
這位由中科院“百人計劃”從海外召回的國際工業(yè)膜技術(shù)領(lǐng)先專家坦言,這是他科研生涯并不多見的風(fēng)險式科研,包括他本人,都自掏腰包承擔(dān)風(fēng)險。工業(yè)膜技術(shù)屬材料學(xué)科,與交錯多學(xué)科技術(shù)的制造業(yè)結(jié)合,確實存在難以預(yù)料的風(fēng)險。所幸的是,整個科研團(tuán)隊在3個榨季內(nèi)便取得成功,超過兩千萬元的總投入,并沒有超出籌資者的承受能力。
萬博士表示,過去在海外研究膜技術(shù)時,主攻的應(yīng)用方向是生物制藥,回到國內(nèi)后,已陸續(xù)在醬料、海水淡化和制糖等產(chǎn)業(yè)成功應(yīng)用,高新科技與低利產(chǎn)業(yè)的“聯(lián)姻”,在海外是極少見的。“也許這就是新時代的召喚,新時代的奇跡!”
如何將高新科技應(yīng)用到更廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,是新時代的全新課題。據(jù)熟知萬博士團(tuán)隊的科研界業(yè)內(nèi)人士透露,該團(tuán)隊曾兩度與湛江擦肩而過,直到此次的膜法制糖項目,才算是真正實現(xiàn)項目落戶湛江。一次是在徐聞角尾鹽場研發(fā)的海水膜淡化技術(shù),但這一節(jié)能領(lǐng)先的項目最終落戶河北黃驊港,服務(wù)的還是源自湛江的耐鹽堿海稻澆灌工程。在與廣墾集團(tuán)合作研發(fā)膜法制糖前,萬博士團(tuán)隊還曾和湛江另一家糖企謀求合作,但因?qū)蒲酗L(fēng)險的承擔(dān)顧慮,他們最終還是選擇了資產(chǎn)超百億元、產(chǎn)能占廣東“半壁江山”的大型國企廣墾糖業(yè)。
“要把高新科技應(yīng)用到低利潤產(chǎn)業(yè)上,還真需要‘豁出去’的氣魄!”萬博士團(tuán)隊的多名成員都表述過同樣的觀點(diǎn)。該團(tuán)隊大部分為青年人,在三個榨季的艱辛研發(fā)歲月中,他們表現(xiàn)出異乎尋常的堅韌。在地處偏僻的雷州市調(diào)風(fēng)鎮(zhèn),他們往往邊涂驅(qū)蚊藥油邊在電腦前調(diào)試數(shù)據(jù);在金豐糖廠的中試車間內(nèi),他們調(diào)整著自主研發(fā)的設(shè)備,滿身油漬如同修車師傅;在中控室的電腦前,他們一坐就超過24小時,身上散發(fā)著汗酸味,桌上放著半個已發(fā)干的饅頭——一年的榨季就這么幾十天,只要機(jī)器開著,他們就不放棄采集數(shù)據(jù)的寶貴時機(jī)。從海量的調(diào)試數(shù)據(jù)中精細(xì)分析出最佳數(shù)據(jù),成為新型工藝控制的關(guān)鍵。
同樣抱著“豁出去”念頭的還有廣墾糖業(yè)集團(tuán),在該公司的會議上,全力推動高質(zhì)量發(fā)展成為他們的熱議話題。做好人民群眾的“糖罐子”,以更好更高端的糖產(chǎn)品滿足人民群眾不斷提高的需求,是糖業(yè)改革發(fā)展的必然,是新時代賦予的使命。要向排頭兵位置沖刺就要不怕“摔”,要從高新技術(shù)研發(fā)中獲得改革的成功,就必須擔(dān)當(dāng)起研發(fā)失敗的風(fēng)險。
糖業(yè)提質(zhì)開新路
膜法制糖令糖業(yè)噸糖增收近千元,為蔗農(nóng)增收提供了空間;因全程實現(xiàn)廢料“零排放”,解決了制糖工業(yè)污染防治的核心問題;綠色環(huán)保且風(fēng)味更佳的糖產(chǎn)品,增強(qiáng)了中國制糖在國內(nèi)外的競爭力。
全球首批膜法精糖在湛誕生,這是湛江的幸事,也是全國糖業(yè)的幸事,更是高新科技在更廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中助推高質(zhì)量發(fā)展的成功嘗試,其首批產(chǎn)品的生產(chǎn)成功為傳統(tǒng)糖業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)帶來質(zhì)的飛躍,繼而為破解國內(nèi)糖業(yè)困局,開辟出一條全新的路徑。
曾到廣墾糖業(yè)金豐糖廠膜法制糖中試車間參觀的多名糖業(yè)資深人士表示,這項工藝技術(shù)革新,不但可以推動南方的蔗糖制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,還可以移植到北方的菜糖制造業(yè)上。同時,估算因糖業(yè)技改而產(chǎn)生設(shè)備制造市場,總量逾4000億元,相當(dāng)“兩個美的集團(tuán)”的年產(chǎn)值。